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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

我廠生產(chǎn)的（電、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱）不銹鋼反應(yīng)鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支撐等組成。與鍋內(nèi)物料接觸外的鍋體和零部件采用0Cr18Ni9(304)、0cr18ni10ti(321)、 00Cr17Ni14Mo2(316)等不銹鋼耐酸鋼板制成。設(shè)計(jì)制作和驗(yàn)收參照GB150-1998《鋼制壓力容器》技術(shù)條件、要求。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封。攪拌形式有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。


電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋	蒸汽（油）加熱不銹鋼反應(yīng)鍋	外盤管加熱不銹鋼反應(yīng)鍋

主要技術(shù)參數(shù)（電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋/反應(yīng)釜）:

公稱容量(L)	實(shí)際容量(L)	電熱功率(KW)	夾套容量(L)	內(nèi)鍋直徑(φmm)	外鍋直徑(φmm)	減速機(jī)型號(hào)	電動(dòng)機(jī)功率(kw)	攪拌轉(zhuǎn)速(r.p.m)
50	61	3×2	95	400	600	m3	1450/0.6	60-80
100	120	6×2	120	500	700	m3	1450/0.6	60-80
200	247	6×3	200	600	800	m4	1450/1.5	60-80
300	355	9×4	250	700	900	m4	1450/1.5	60-80
500	589	12×4	290	900	1100	m6	1450/2.2	60-80
1000	1215	15×5	560	1200	1400	m8	1450/4	60-80
2000	2244	15×5	750	1400	1600	m8	1450/4	60-80
3000	3201	15×5	1015	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80
4000	4020	15×5	1226	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80
5000	5170	18×5	1400	1800	2000	m10	1450/7.5	60-80

主要技術(shù)參數(shù)（蒸汽加熱反應(yīng)鍋/反應(yīng)釜）:

規(guī)格(L)	公稱直徑(φmm)	夾套公稱直徑(φmm)	電動(dòng)機(jī)功率(kw)	減速機(jī)型號(hào)	攪拌轉(zhuǎn)速(r.p.m)
30	400	500	0.6	BLD0.6-1	60-100
50	500	600	0.8	BLD0.8-1	60-100
100	550	650	1.1	BLD1.1-1	60-100
150	600	700	2.2	BLD2.2-2	60-100
200	650	750	2.2	BLD2.2-2	60-100
300	800	900	3	BLD3-2	60-100
500	900	1000	3	BLD3-2	60-100
800	1100	1200	4	BLD4-2	60-100
1000	1200	1300	4	BLD4-3	60-100
1500	1300	1400	4	BLD4-3	60-100
2000	1400	1500	5.5	BLD5.5-3	60-100
2500	1400	1500	7.5	BLD7.5-4	60-100
3000	1400	1500	7.5	BLD7.5-4	60-100
3500	1400	1500	7.5	BLD7.5-4	60-100
4000	1500	1600	7.5	BLD7.5-4	60-100
5000	1600	1700	7.5	BLD7.5-4	60-100
6000	1800	1900	15	BLD15-5	60-100
18000	2000	2100	15	BLD15-5	60-100
32000	3000	3200	37	BLD27-56A	35-59

注：以上參數(shù)僅供參考，可根據(jù)可根據(jù)客戶圖紙和要求定做或根據(jù)客戶使用情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)

產(chǎn)品描述：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器。
反應(yīng)釜采用立式圓罐體，罐體可制作成蜂窩夾套、盤管夾套或整體夾套，可加熱，冷卻；采用316L 或304不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機(jī)械拋光，外壁采用304 全焊接保溫結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理；各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀。

反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開(kāi)有放料口。

罐體可選配置：
反應(yīng)釜的的罐體可選配置無(wú)菌空氣過(guò)濾器、溫度計(jì)（數(shù)顯式或表盤式）、PH計(jì)、射燈視鏡、衛(wèi)生級(jí)人孔、進(jìn)出液孔、CIP萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)清洗球、壓力表、無(wú)菌取樣閥、液位計(jì)及液位自控系統(tǒng)（承重模塊、無(wú)觸點(diǎn)超聲波、靜壓變送式器）等，或根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置。

典型的應(yīng)用：
適用于石適用于油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。

產(chǎn)品特色:
● 反應(yīng)釜采用316L 或304 制作，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊；同時(shí)具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕（無(wú)生銹現(xiàn)象）、衛(wèi)生、無(wú)污染等特點(diǎn)。
● 攪拌器有錨式、框式、漿式、渦輪式；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用擺線針輪減速機(jī)、齒輪減速機(jī)，多采用變頻調(diào)速；密封裝置可采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油；均可根據(jù)用戶的工藝需要任意選配.。
● 反應(yīng)釜容積有600L～20000L等多種規(guī)格，可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

可選攪拌

可選組件

產(chǎn)品展示


電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋	蒸汽（油）加熱不銹鋼反應(yīng)鍋	外盤管加熱不銹鋼反應(yīng)鍋


臥式齒輪減速機(jī)攪拌不銹鋼反應(yīng)釜	蒸汽（油）加熱不銹鋼發(fā)酵罐	動(dòng)態(tài)反應(yīng)釜


蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜	蒸汽（油）加熱不銹鋼發(fā)酵罐	真空攪拌反應(yīng)釜(快開(kāi))


不銹鋼反應(yīng)釜	小型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)罐	不銹鋼發(fā)酵罐

鄭州玉祥機(jī)械設(shè)備廠

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